El sistema de almacén automatizado sirve a la industria automotriz

El proyecto presta servicios a una empresa japonesa de fijación de automóviles

Sus principales productos son pernos de alta resistencia para automóviles, con una capacidad de producción anual de 15 000 toneladas. Actualmente, es una gran empresa especializada en la producción de pernos de alta resistencia para automóviles, con tecnología y gestión avanzadas en China. Los principales clientes son Honda Motor, Honda Engine, Nissan, Peugeot Citroën, Cummins, etc.

Parámetros de escala del proyecto

Hay dos almacenes a lo largo de la línea de producción, con una superficie de casi 300 metros cuadrados y más de 10 000 SKU.

Número de ubicaciones de carga de palés: 1088 ubicaciones de almacén.

Almacén 1. Posiciones de palés: 544 ubicaciones de palés.

Almacén 2. Posiciones para palés: 544 ubicaciones para palés.

Problemas operativos

Tras el estampado en frío, todo tipo de fijaciones y tornillos deben enviarse al taller de tratamiento térmico para su posterior producción. Existen ciertos requisitos en cuanto al tiempo de tratamiento térmico, por lo que las fijaciones y tornillos producidos pueden generar sobrestock. Además, los productos después del tratamiento térmico también deben almacenarse en silencio, por lo que el taller requiere mucho espacio para su almacenamiento. Las instalaciones del cliente y el antiguo taller tienen requisitos de espacio muy estrictos.

Nuestra empresa investigó a fondo el terreno del cliente, comunicó repetidamente la planificación del proyecto, superó diversas dificultades y satisfizo su demanda máxima de almacenes.

Nuestra solución

Proceso de entrada de almacén

El operador utiliza la carretilla elevadora, que tiene requisitos especiales para las horquillas: 3 horquillas de grosor relativamente fino. Se pueden bifurcar seis mercancías simultáneamente, colocándolas en un palé específico y colocándolas en la mesa de palés. Las mercancías se transportan al almacén designado y el apilador las almacena a través del sistema de gestión y despacho WCS. Se completa el proceso de almacenamiento.

Proceso de salida de entrega

El personal de salida emite la orden de salida en el terminal portátil, y el sistema de despacho WCS retira las mercancías requeridas por el apilador y las envía a la plataforma de descarga. El operador extrae la mercancía con una carretilla elevadora y la envía a la línea de producción requerida para completar la salida.

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Análisis de resultados tras la entrega

El espacio original de tan solo 200 metros cuadrados se ha mejorado considerablemente y la tasa de utilización del espacio se ha triplicado. veces

La adopción del almacenamiento inteligente reduce el tiempo y la tasa de error en la búsqueda de mercancías, elimina el modo tradicional de apilamiento en el suelo y mejora la eficiencia en aproximadamente un 40 %.

Proporcione diseños esquemáticos, planos mecánicos y efectos de proyecto