En la industria en constante evolución de hoy, comprender la importancia del sistema de estanterías para almacén es crucial para mantenerse competitivo y tomar decisiones informadas. Este artículo explora el sistema de estanterías para almacén, ofreciendo perspectivas prácticas tanto para empresas como para profesionales.
Las estanterías para almacén son el sistema de repisas, configuración y ubicación de la estructura física necesaria para almacenar los artículos de inventario. Típicamente fabricadas de plástico, metal o madera, las estanterías para almacén juegan un papel importante en la facilidad para almacenar y recuperar los artículos de inventario, así como en la eficiencia operativa del almacén.
Las estanterías bien diseñadas aceleran las operaciones y reducen errores. Hay muchos otros beneficios del diseño estratégico de estanterías para almacén, incluyendo:
Optimización del espacio: Apilar inventario o mercancías verticalmente en una estantería maximiza la capacidad de almacenamiento disponible. Tampoco es necesario expandir la superficie del almacén.
Velocidad y accesibilidad: El apilamiento vertical puede parecer menos eficiente para los empleados, pero los sistemas de estanterías están diseñados para ser rápidos y accesibles. Con la configuración adecuada, los trabajadores pueden acceder y recuperar productos rápidamente durante el picking y el reabastecimiento.
Seguridad: Un sistema de estanterías bien planificado reduce el desorden y el riesgo de accidentes. La mayoría de las normas de seguridad en almacenes requieren características como marcos seguros y mecanismos de bloqueo para mantener las estanterías en su lugar.
Optimización de inventario y equipos: Configure su sistema de estanterías para reducir el desperdicio al apoyar métodos de gestión de inventario como PEPS (FIFO) o UEPS (LIFO). La organización de las estanterías también agiliza los flujos de trabajo para equipos como montacargas, ayudándole a aprovechar al máximo la maquinaria del almacén.
Reducción de costos: Las estanterías para almacén minimizan la necesidad de adquirir espacio de almacenamiento adicional, reduciendo los costos inmobiliarios. También aceleran la precisión y velocidad de cumplimiento, y mejoran la utilización del equipo.
Adoptar estanterías para almacén maximizará el espacio de almacenamiento, pero no todas las empresas siguen el mismo sistema de estanterías o procesos de cumplimiento. Existen varias configuraciones de sistemas de estanterías para almacén, cada una con ventajas, desventajas y casos de uso únicos.
El sistema de paletas más comúnmente utilizado, las estanterías selectivas proporcionan acceso desde un pasillo. Estos sistemas de estanterías para almacén son ideales para estanterías de pasillo estrecho, sistemas estándar y sistemas de alcance profundo.
Sin embargo, las estanterías selectivas requieren montacargas de pasillo estrecho y solo acomodan una paleta en profundidad. Aun así, son ideales para almacenes con una mezcla de SKU y alta rotación, donde los empleados necesitan acceso selectivo a paletas individuales.
Ventajas
Altamente accesibles porque ofrecen acceso directo a cada paleta
Opciones versátiles para una amplia gama de SKU
Rápidas de instalar, reconfigurar o expandir
Desventajas
Menor capacidad de almacenamiento denso comparado con estanterías drive-in o de flujo
Requieren montacargas de pasillo estrecho
Las estanterías drive-in y drive-through son ideales para almacenamiento de alta densidad y a menudo van desde el piso hasta el techo. Construidas de acero duradero, estos sistemas de estanterías para almacén ofrecen suficiente espacio para que un montacargas se mueva hacia cada bahía. Es importante notar que las estanterías drive-in tienen una entrada y salida, pero las estanterías drive-through permiten acceso en ambos lados de la bahía.
Como resultado, las estanterías drive-in son adecuadas para el proceso de último en entrar, primero en salir (UEPS/LIFO) comúnmente utilizado para productos no perecederos. Por otro lado, un sistema drive-through requiere un proceso de primero en entrar, primero en salir (PEPS/FIFO).
Las instalaciones de almacenamiento en frío frecuentemente utilizan estos sistemas de estanterías para almacenar productos perecederos en almacenamiento de alta densidad. Sin embargo, también son populares en industrias como la manufactura, donde las empresas necesitan almacenar grandes cantidades de materias primas.
Ventajas
Maximiza el espacio para almacenamiento a granel
Reduce los metros cuadrados para almacenar grandes cantidades
Rotación de inventario eficiente para productos perecederos
Desventajas
Menos efectivas para almacenes con variedad de SKU
Limitadas a estrategias UEPS y PEPS
Típicamente utilizados para almacenamiento a granel, los sistemas de estanterías push back almacenan productos que abarcan de dos a cinco paletas. Cuando los empleados cargan una paleta en el sistema, empuja la siguiente paleta hacia atrás. Cuando los empleados descargan una paleta, esta va al frente de la estantería.
Los sistemas de estanterías push back utilizan el sistema UEPS, a menudo con rieles inclinados, carros deslizantes y carriles dobles. Esta estrategia de estanterías para almacén es ideal para almacenar artículos a granel para retail. También es popular en almacenes que necesitan acceso rápido a productos.
Ventajas
Optimiza el espacio con almacenamiento de alta densidad
Carga y descarga eficientes
Ideal para almacenamiento a granel sin necesidades estrictas de rotación
Desventajas
Capacidad limitada para rotar inventario
Más costosos debido a su diseño y rieles inclinados
También conocidas como estanterías por gravedad, las estanterías de flujo son populares para almacenamiento de alta densidad. Las estanterías de flujo usan rodillos por gravedad que se mueven con la carga de la estantería y cuentan con frenos o controladores de velocidad para regular el movimiento de los artículos.
Con este tipo de sistema de estanterías para almacén, los empleados cargan artículos en el extremo superior y los retiran en el extremo inferior con un sistema PEPS. La rotación de productos ocurre automáticamente, ya que las estanterías fluyen con cada carga. Una ventaja de las estanterías de flujo es que no requieren electricidad porque la gravedad las impulsa.
Las estanterías de flujo son comunes en centros de distribución, industrias de alimentos y bebidas, y almacenes donde la rotación estricta de inventario es crítica. Son ideales para almacenes de alto volumen con rotación rápida de stock.
Ventajas
No requiere electricidad
Rota el inventario automáticamente
Agiliza el picking y el reabastecimiento
Desventajas
Mayor costo debido a los rodillos y sistemas de frenado
Funciona mejor con tamaños y pesos de productos uniformes
Instalación compleja
Los sistemas de estanterías de alta densidad, como las estanterías de flujo o drive-in, pueden tener un costo inicial más alto, pero pueden maximizar el espacio de almacenamiento y potencialmente reducir los costos asociados con espacio de almacén adicional. Por otro lado, las estanterías selectivas son menos costosas de instalar y reconfigurar, pero ofrecen almacenamiento de menor densidad.
La cantidad de espacio de piso en su almacén juega un papel significativo en la elección de un sistema de estanterías. Los sistemas de estanterías de alta densidad, como las estanterías drive-in o push back, pueden almacenar más productos en una huella más pequeña, haciéndolos ideales para almacenes con espacio de piso limitado.
Los sistemas de estanterías como las selectivas o de flujo permiten almacenamiento hasta el techo, maximizando su espacio cúbico disponible. Al planificar, considere la altura del techo de su edificio, asegurándose de que su sistema de estanterías elegido y los montacargas puedan acomodar el apilamiento alto.
Algunos sistemas de estanterías pueden requerir tamaños de paleta consistentes para un funcionamiento adecuado, como las estanterías de flujo que dependen de dimensiones uniformes para mover artículos suavemente. Asegúrese de que su sistema de estanterías elegido se alinee con el tipo, tamaño y dimensiones de sus paletas de inventario.
Los almacenes con alta rotación de inventario y acceso frecuente a paletas se benefician de estanterías selectivas o de flujo, porque apoyan la recuperación rápida. En contraste, los sistemas push back y drive-in son mejores para almacenamiento a granel con menor rotación y acceso menos frecuente.
Los sistemas de alta densidad como las estanterías drive-in o push back están diseñados para grandes cantidades de paletas con puntos de acceso limitados, mientras que las estanterías selectivas son mejores para cantidades más pequeñas con un enfoque mayor en accesibilidad.
Diseñar una estantería de almacén efectiva es crucial, pero la instalación es tan importante como el diseño. Siga estos consejos para minimizar accidentes y garantizar la seguridad durante la instalación de estanterías de almacén:
Planifique el diseño: Mida el espacio de su almacén, la altura del techo y el plano de piso. Considere el flujo de tráfico para trabajadores y montacargas. Delinee dónde irá cada estantería, considerando anchos de pasillo, salidas de emergencia y acceso de montacargas. Además, asegúrese de que el plan de instalación cumpla con los códigos de construcción locales, regulaciones de seguridad contra incendios y estándares de la industria.
Verifique su piso: Asegúrese de que el piso del almacén esté nivelado, estable y capaz de soportar la carga de las estanterías e inventario. Si el piso no puede soportar el peso, fortalézcalo con puntos de anclaje.
Siga las instrucciones del fabricante: Siga cuidadosamente las instrucciones del fabricante para el ensamblaje e instalación. Asegure todas las vigas y travesaños usando pasadores de bloqueo o clips para evitar que se desalojen durante el uso. Asegúrese de que todas las vigas estén a la altura correcta y niveladas para evitar cargas desiguales.
Considere adiciones: No son un requisito, pero adiciones como cubiertas de malla de alambre pueden evitar que artículos pequeños caigan de estantes altos. Los topes traseros también evitan que las paletas caigan de la parte trasera del sistema de estanterías.
Pruebe las cargas de las estanterías: Verifique que cada sección de estantería pueda soportar la carga prevista sin doblarse o colapsar. Asegúrese de que su equipo distribuya el peso colocando cargas uniformemente a través de las vigas.
Etiquete claramente: Etiquete claramente cada sistema de estanterías con su capacidad máxima de carga para asegurar que los trabajadores no las sobrecarguen. Muestre señalización de seguridad que describa los procedimientos adecuados de carga y descarga y límites de peso. Elija las etiquetas duraderas para estanterías de almacén de Camcode para garantizar legibilidad a largo plazo incluso en las condiciones más severas.
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